近日
江苏钢管公司成功完成第二轮
密相/超临界CO₂输送用高频直缝焊管
试制及其后续检验工作
各项性能达到预期目标
使公司在密相/超临界CO₂输送管道
技术方面取得了重要进展
随着国家“双碳”行动的持续深入实施，密相/超临界二氧化碳输送管道将在我国能源领域发挥更加重要的作用。管道运输是二氧化碳长距离输送最具性价比的方式,而管径在219~610mm时选用HFW焊管则具有显著的经济优势，同时也是国外输送二氧化碳的主力管型。
本次试制是继8月份第一轮试制基础上，进一步调整热轧卷板性能，优化焊接热处理工艺，获得了相对更好的低温韧性。在试制工作启动前，江苏钢管扬州钢管分公司团队进行了全面而细致的规划和准备，制定了详细的试制方案。在试制过程中，团队通过对工艺参数的多次精细调整和优化，显著提升了焊缝的低温韧性，为后续的技术研发奠定了坚实的基础。
与传统的油气集输管道相比，密相/超临界CO₂输送管道在国内尚属新兴领域，缺乏相关的标准规范和工程经验。因此，管材的研制面临着诸多挑战，其中控制低温启裂以及止裂韧性是关键技术难题。对于高频直缝焊管（HFW）而言，焊缝的低温韧性更是其核心控制点。
针对这一难题，扬州钢管分公司围绕焊缝低温韧性指标进行了深入研究和探索。通过不断的试验和改进，团队成功改善了焊缝低温韧性的稳定性，并显著提升了焊缝的整体质量。这一成果不仅为密相/超临界CO?输送管道的研制提供了有力的技术支持，也展示了公司在该领域的创新能力和技术实力。
下一步
该公司将继续改进工艺进行后续试制任务
控制焊缝中氧化物夹杂的含量
保证焊缝获得更加稳定的低温韧性
以及较低的韧脆转变温度
助力密相/超临界CO₂输送管
在国家能源领域发挥重要作用
为国家实现“双碳”目标做出更大贡献