自动滑移技术在钻井行业已存在多年。在早期应用中,即使以牺牲钻井性能为代价,只要能够以近乎100%的自动化程度满足导向要求,就被视为一项技术上的成功。如今,人们期望算法能够达到甚至超越一流钻井人员设定的性能标准。一种结合了精确钻机控制、物理模型和机器学习技术的多方面方法,旨在以可扩展的方式提供持续的高性能。
介绍
一旦刀具通过旋转工作台,钻孔过程只有两个方面会对结果产生有意义的影响:钻速 (ROP) 和刀具面控制。
自动滑移技术在钻井行业已存在多年。在早期应用中,即使以牺牲钻井性能为代价,只要能够以近乎100%的自动化程度满足导向要求,就被视为一项技术上的成功。如今,人们期望算法能够达到甚至超越一流钻井人员设定的性能标准。一种结合了精确钻机控制、物理模型和机器学习技术的多方面方法,旨在以可扩展的方式提供持续的高性能。
一旦刀具通过旋转工作台,钻孔过程只有两个方面会对结果产生有意义的影响:钻速 (ROP) 和刀具面控制。
Automated sliding has existed in the industry for years. In early deployments, simply meeting steering requirements with nearly 100% automation, even at the cost of drilling performance, was considered a technical success. Now, algorithms are expected to meet or exceed performance standards set by the best drillers. A multifaceted approach leveraging precise rig control, physics models, and machine-learning techniques aims to deliver consistent high-level performance in a scalable manner.
Once tools run through the rotary table, only two aspects of the drilling process have a meaningful effect on the outcome: rate of penetration (ROP) and tool-face control.