编者按：时光荏苒，岁月如梭。转眼间，我们又迎来了新的一年。回望过去，2024年，是丰收的一年。面对上游业务全面进军超深层、非常规领域的新局面，中油技服深入推进钻完井提速提效，通过工程技术进步助力油气勘探开发，为行业发展增添新动力。

　　本期《特别报道》带领大家回顾2024年，看中国石油工程技术企业在过去的一年里，开展了哪些重点工作，取得了哪些亮眼成绩。敬请关注。

西部钻探超深井施工作业现场。李涛 摄

　　实现战略支持能力新提升　　

　　2024年是工程技术业务发展的关键一年，高质量发展任务艰巨。

　　在深入践行能源安全新战略、加大国内勘探开发力度的大背景下，中国石油上游业务低渗透，难动用，深海、深地、非常规油气储量比例持续增加，要在扛稳保障能源安全重大责任的同时，实现经营业绩稳中求进，是一项极具挑战性的任务。

　　毫厘必争，分秒必争。中油技服认真贯彻落实集团公司党组决策部署，大力实施“两个矢志、三个坚持”发展方针，推进“四三方略”，统筹协调资源，加大技术攻关力度，深化改革创新，打出了一批重点井高产井，创造了一批新指标，攻克了一批世界级技术难题，为全年打赢勘探开发攻坚仗提供了有力保障。

　　这一年，将“端牢能源饭碗”重大嘱托牢记心头，全力完成支撑保障任务。万米“双子星”稳步钻进，创造亚洲最深、万米取芯等多项世界纪录。在大庆古龙试验区、塔克拉玛干沙漠北缘、川渝页岩气区等地，实现27井次“日进英里”，长庆地区日钻进上千米逐步常态化。五类重点井钻井提速16.5%，工厂化压裂提速11.2%，页岩油气水平井储层钻遇率超95%，集团公司重大油气勘探成果参与率保持100%，支撑集团公司“三个1亿吨”格局持续巩固、油气产量再创新高。

　　在2024年年初工程技术业务工作会上，矢志自立自强、坚持技术立企被放在首要位置。形势逼人、挑战逼人、使命逼人，解决“卡脖子”问题，最终要靠自己。

　　从急迫需要和长远需求出发，这一年，中油技服在打造高端技术利器、建设高级创新平台等方面全力攻坚。突破钻探、物探、测井领域关键核心技术86项，万米级智能钻机完成现场工业化试验，3项成果获评集团公司2024年“十大科技进展”。东方物探“两宽一高”技术荣获国家技术发明奖一等奖，引领油气地球物理迈向海量数据、高精度勘探的新时代。国家油气地球物理勘探技术创新中心获批建设，标志着油气领域首个国家技术创新中心落户中国石油。中油测井CNPC-IDS智能导向系统首次销往海外，为推动公司转入创新轨道赢得主动、赢得未来。

　　写好高质量发展新答卷，既要稳扎稳打，又要勇于突破。

　　2024年以来，集团公司党组多次对均衡生产作出部署，成立钻机一体化领导小组，推动高质量发展。中油技服对标世界一流建设，全面完成年初制定的3个5%奋斗目标。钻机一体化运行初见成效，川渝、塔里木新型日费制模式成熟定型，地质工程一体化“广汉模式”和大工厂化作业“吉木萨尔模式”逐步推开，初步建成具有中国石油特色的现代工程技术体系。市场开拓乘风破浪、砥砺前行，新能源业务快速发展。海外业务全年新签5000万美元以上项目21个，收入同比提高42%，增速在国内外油服公司中处于领先水平。

　　发展出题目，改革做文章。这一年，对中油技服而言，是改革大年。

　　2024年11月1日，大庆钻探工程有限公司正式成立。这次改革重组是集团公司贯彻落实党的二十届三中全会精神的战略举措，是激发大庆钻探内生动力活力的现实需要。新天地展现出前所未有的新气象。

　　优机制、激活力、添动力，这一年，中油技服推进事业部制改革、测井射孔业务重组，规划国际、海洋、新兴业务长远布局。市场化改革打破了“一对一”格局。一系列措施助力中油技服“两利五率”持续改善，经营质效再创新高。

　　干字当头，众志成城。发展的蓝图已经绘就，创新务实的征程上步履坚实。新的一年必将凝聚推动高质量发展的合力，坚定不移办好自己的事，确保“十四五”规划圆满收官，将能源的饭碗牢牢端在自己手中，为能源强国贡献力量。（黄祺茗 李晓）

　　年度关键词》》》　　

　　“四提”工程：持续推进提质、提速、提效、提产“四提”工程，五类重点井钻井提速16.5%、工厂化压裂提速11.2%。5000米以深井完钻661口，平均钻井周期较同期缩短9.55天。集团公司重大油气勘探成果参与率保持100%。井身质量合格率99.5%，创近年来最好水平。

　　深地工程：2024年3月4日，中国石油深地塔科1井钻探深度突破1万米，刷新亚洲最深直井纪录，标志着我国万米钻探系列技术步入世界前列。100余项成果实现有形化应用，支撑深地科探预探工程创造多项世界纪录。

　　资源共享：打通各钻探企业之间采购结果、维保修、材料和仓储共用共享通道，建立区域钻压设备、旋转导向等工具共享和维保修机制，提升各重点区域的资源应急保障能力。

　　改革提升：完成大庆钻探重组，推进三项制度改革。2024年，压减二、三级机构8.5%。稳步推进事业部制改革，压缩管理层级，实现扁平化管理。建立对标一流的指标体系，推进市场化改革，打破“一对一”格局。

　　亮点数据》》》　　

　　1103：力推动钻机一体化运行，国内部署1103部钻机，完成钻井进尺2200.76万米，单队单机作业效率同比提升8.11%，全力保障油气增储上产。

　　42%：实行海外市场“首创获利制”，积极打造“第二增长曲线”，海外业务收入同比提高42%，增速在国内外油服公司中处于领先水平，全年新签5000万美元以上项目21个。

　　86：聚焦陆上深层油气、海洋深水油气、陆相页岩油勘探开发技术领域，86项“卡脖子”技术取得突破，科技创新能力基本实现整体提升。

　　474：加快推进装备和队伍转型，打破传统队伍组织模式，共建成物探、钻井、井下作业、测井数字化队伍474支。

　　1877：中国石油工程作业智能支持中心（EISC）全年监控重点井1877口，国内覆盖准噶尔、塔里木、四川等盆地，海外覆盖伊拉克、乍得、哈萨克斯坦等9个国家，通过实时监控与远程技术支持推动重点井提速提效。

　　企业案例》》》

　　川庆钻探：“日进英里”跑出增储上产加速度　　

　　中国石油网消息（记者 刘玲 通讯员 李剑松）2024年，川庆钻探在“日进英里”钻井提速方面取得了显著成效，多次刷新国内单日进尺纪录。

　　面对新疆塔里木区域地层敏感易造成井下复杂这一技术难题，川庆钻探在深化“五位一体”和“三大两高”技术攻关措施的同时，结合塔里木油田“提速42条”，打出“川庆速度”。川庆70292队通过优化钻具组合、调整钻井液性能、优化岩屑处理等措施，有效解决了二开厚层状砂岩地层和泥岩地层易吸水膨胀等问题，以单队单机年进尺36591米的成绩领跑塔里木油田，连创3项单日进尺纪录。

　　在长庆地区，钻井提速成效显著。2024年4月10日，川庆50053队施工的桃2-20-11X1井以1611米的单日进尺率先实现这个公司“日进英里”零的突破。随后，川庆50272队承钻的陕28-25-54井日进尺进一步提速至1710米。7月15日，川庆70518队施工的靖43-55井剔除滑动段后平均机械钻速达到114米每小时，实现单日进尺2020米，以精准高效为钻井提速树立新标杆。

　　而在川渝地区，川庆钻探与甲方在重点区域建立联合指挥部，共同编制钻机运行计划、加强非生产时效治理、优化作业流程，超前做好人、机、料组织，推动组停时效降低18%、井间周期缩短4%；自有钻机单机单队年进尺达到1.81万米、提高20.7%，27次实现日进尺上千米。

　　2024年，川庆钻探按照中油技服统一工作部署，以井工程一体化统筹、集群提速为抓手，借鉴“日进英里”先进经验打造优快钻井技术，让“日进英里”的速度与激情在各区域轮番上演。

　　西部钻探：一体化保障超深井提速提效　　

　　中国石油网消息（记者 马宏旭 通讯员 李涛）2024年，西部钻探聚焦重点区域超深井技术难题，推进全产业链服务保障，一体化攻关特色技术，构建核心技术体系、科研创新平台和一体化保障格局，释放超深井钻探提速提效潜能，打造深地钻探第一军。

　　全产业链支撑提效。西部钻探公司实施井工程“项目+专业化”管理，推行“职责+流程+模板+清单”工作模式，细化工序施工模板，实现生产组织由“接力式”向“互融式”转变。聚焦“日进英里”提速目标，重点关注中完及完井作业工序管控，开展搬迁、中完、完井、套内起下钻专项提速，做实管理、人员、服务、保障“四靠前”，连续3年实现“两升一降”。

　　一体化攻关提速。强化地质工程一体化技术攻关，精细方案设计，打造特色技术，自研工具利器，释放超深层钻井提速提效潜能。在准噶尔盆地组建一体化技术专班，利用地震、地质资料建立地层压力、裂缝展布模型，优选高性能PDC钻头、大功率螺杆、堵漏接头等提速组合，采用精细控压钻井技术有效解决安全密度窗口窄、溢漏并存难题，承钻的中探1井刷新7500米以深井最快完钻纪录。

　　全井筒保障提质。瞄准以储层钻遇率、固井合格率、井筒完整率为核心的钻井提质任务，整合全井筒各专业技术力量，推进油藏工程与钻完井工程思维深度融合，合力打造优质工程。成立现场工作专班，攻克钢球憋卡、减震器自旋转、落鱼埋卡等超深超高压小井眼井筒处理世界级难题，实现特高压油气井由“不能试”向“试成试好”目标跨越。

　　渤海钻探：“共享模式”走俏一线　　

　　中国石油网消息（记者 毛凯 特约记者 张雯琼）近年来，随着“共享经济”在国内蓬勃发展，渤海钻探积极探索资源共享模式在生产一线的应用，力求在有效利用闲置资源减少浪费的同时，降低生产成本。

　　让设备时刻“在线”的同时，渤海钻探大力推进区域“库房共享”建设，选择部分基层队的库房分类集中存放振动筛筛布、泥浆泵配件等大宗常用物资，并随车调剂闲置物资，实现井间“物资共享”。这一做法不仅大幅缩短了物资从公司到队伍的配送时长，而且有效降低了库存积压，提高了物资流转率。2024年，在海南市场，钻井队现场库存较标准库房下降了22%。

　　面对深井及超深井施工难度日益加剧的挑战，渤海钻探加快钻井自动化设备的配置与电动钻机的升级换代步伐。针对机电工程师难以逐队配备的难题，渤海钻探积极创新，在第一钻井分公司试点推行区域“大班共享”模式，并依托集团公司的技能专家工作室，加速机电工程师等关键岗位人才的轮岗培养，显著提升了顶驱等设备的维护保养能力，有效减少了现场设备的待机时间及外部维修需求，确保了生产作业的连贯性。

　　同时，按照人机松绑、岗位匹配的原则开展“关键岗位员工共享”，实行“核心操作岗位固定、一般操作岗位灵活”的“大两班”配置模式，强化生产队伍的技术力量和关键岗位人员的操作能力。2024年，渤海钻探对大庆、海南、青海等市场开展了778人次的区域员工共享及调整，对大港和冀东等18支队伍采取38人的“大两班”配置，灵活满足了多样化的作业需求。

　　中油测井改革举措为基层发展赋能　　

　　中国石油网消息（记者 葛文帅）2024年，中油测井5个区域人力资源共享中心持续发挥作用，688名员工实现集中管理、按需流动、统筹配置，充分盘活人力资源。这是中油测井深入探索改革发展的一个缩影。

　　优化体制结构。作为技术服务企业，中油测井覆盖研发、制造、服务、应用四大业务，服务集团公司各油气田和中国石化、中国海油、延长石油，以及海外五大区19个国家油气田客户，呈现“点多、面广、战线长”的特点。推动主营业务归核化发展，构建“公司本部管总、研发制造主建、服务公司主战”的集约化管理模式，着力打造双矩阵运营架构。

　　创新运行机制。中油测井打牢改革基础，持续优化四大主营业务运行机制，疏通改革向基层穿透的“经络”，形成贯通协同的发展格局。研发方面，推进“平台+项目”管理，建立对产品负责的科研管理机制，构建现场应用问题反馈渠道，加快成果转化。制造方面，初步形成24小时少人值守的加工能力，产能扩大2.3倍，有力保障自主装备CPLog换装升级。服务方面，在基层推广阿米巴经营模式，22个试点项目部全员劳产率提升36%。应用方面，深化“靠前+集中”服务模式，为油气田解决实际问题，有效支撑高效勘探、效益开发。

　　提升管理保障能力。中油测井本部负责战略管控、经营管控、生产运行、风险防范等职能管理，系统保障改革举措落地见效。推行物资集中采购，有效降低企业采购成本；实行装备集中管理，设立装备区域中心，精准保障现场设备需求；构建异体监督体系，设立专职机构负责井筒质量、计量测试、检测检验、井控安全监督；配套差异化精准考核、一体联动考核机制，全面构建责、权、利对等的管控体系。